關(guān)于螺桿式空壓機操作規程

 螺桿空壓機是一種定容、回轉式壓縮機，主要通過(guò)螺桿的嚙合和回轉運動(dòng)，完成吸氣-封閉-壓縮-排氣周期。其優(yōu)點(diǎn)是堅固耐用、維護方便，其缺點(diǎn)是輸出壓力不甚穩定，同等條件下的能源效率不及活塞空壓機。螺桿空壓機又分為雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機，目前市場(chǎng)占有率較大的是雙螺桿空壓機，具有絕大多數，但某些廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)單螺桿空壓機也不可小覷。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，壓縮空氣凈化設備就是能對壓縮空氣進(jìn)行凈化處理的設備，也稱(chēng)壓縮空氣后處理設備。

空壓機排出的壓縮空氣含有相對濕度的水份、微量的雜質(zhì)和微量的油份；壓縮空氣的應用領(lǐng)域很廣，當應用工藝對壓縮空氣品質(zhì)有要求時(shí)，就必須配置壓縮空氣凈化設備；因此，應根據應用工藝的要求合理選配凈化設備。 

螺桿式空壓機操作規程：

一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

二、操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無(wú)證不得操作。

三、螺桿式空壓機啟動(dòng)前必須檢查：

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線(xiàn)是否完好，接地線(xiàn)是否符合標準。

4、試用時(shí)，應從進(jìn)氣口內加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉動(dòng)數轉或者點(diǎn)動(dòng)幾下,以防止啟動(dòng)時(shí)空壓機內失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內,以免損壞空壓機。

5、啟動(dòng)前，應打開(kāi)空壓機排氣閥門(mén)，關(guān)閉手動(dòng)排污閥，操作人員應處于安全位置。

四、螺桿式空壓機操作具體步驟：

1、使用前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥，打開(kāi)空壓機供氣口閥門(mén)。

2、開(kāi)機：合上電源開(kāi)關(guān)，接通電源，觀(guān)察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。

3、啟動(dòng)：按控制面版上的“啟動(dòng)”（ON）鍵，空壓機按設定模式開(kāi)始運轉。此時(shí)應觀(guān)察顯示面板上的各種參數是否正常，（壓力不超過(guò)0.85MPa、排氣溫度不超過(guò)105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開(kāi)機時(shí)，先開(kāi)主機，約1分鐘后再開(kāi)從機。

4、停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，空壓機開(kāi)始泄載一段時(shí)間后，才會(huì )停車(chē)，不立即停車(chē)是正?，F象。停機時(shí)，應停從機，后停主機。

5、若空壓機出現特殊異常情況，可按下緊急停車(chē)按鈕，如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

6、空壓機嚴禁帶負荷啟動(dòng)，否則因啟動(dòng)電流過(guò)大而損壞電器元件。

7、當空壓機不用時(shí)，應切斷電源，關(guān)閉空壓機供氣口閥門(mén)。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水

8、停機檢修時(shí)，必須拉開(kāi)電源柜刀閘并掛牌、打接地。

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