如何控制空氣壓縮機設備維修費用？

一、重視設備的采購管理

      壓縮機的采購在選型上及其重要，若其可靠性高，可維修性良好，后期維修費用就會(huì )減少很多。

      建議用戶(hù)選擇統一的機型，既便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節省庫存費用。設備選型的好壞，決定著(zhù)設備壽命周期費用的多少。

      在設備采購過(guò)程中，要特別注意以下事項，可以通過(guò)規范的采購流程和方式，避免質(zhì)量不佳、性能不穩、售后不力等設備及供應商入選，最終達到事后減少維修費用的目的。

     （1）信息收集。廣泛收集設備市場(chǎng)上的貨源和廠(chǎng)家的信息，可直接進(jìn)行設備產(chǎn)品咨詢(xún)，包括各種技術(shù)參數、性能、精度、質(zhì)量、信譽(yù)、附件、價(jià)格、交貨期、廠(chǎng)家業(yè)績(jì)、規模等，建立采購信息資料庫。

    （2）供應方選擇通常采取以下三種方式進(jìn)行選擇：

      1、尋求長(cháng)期合作的伙伴。由于長(cháng)期業(yè)務(wù)聯(lián)系建立起良好的合作關(guān)系，與采購方有緊密的聯(lián)系。

      2、尋找總承包商。在大批量設備訂購時(shí)，可用總承包商的采購便利和信息優(yōu)勢，整批委托訂購所需設備。

      3、計劃與進(jìn)度跟蹤采購計劃通常與合同計劃一致，因此要設立采購計劃管理與合同管理相適應的查詢(xún)和進(jìn)度跟蹤系統。在設備制造各工序過(guò)程中，設置進(jìn)度跟蹤點(diǎn)。密切與設備供應方的聯(lián)系。在具備條件或必要的情況下，增設采購方參與設備制造過(guò)程工序驗收與安裝前驗收環(huán)節。

      二、選擇適宜的維修方式

      如何擺正生產(chǎn)與市場(chǎng)的關(guān)系，生產(chǎn)與維修得關(guān)系至關(guān)重要，不重視維修，生產(chǎn)上隨意性大，在組織上資金上、時(shí)間上不能給予設備管理與維修最基本條件的保證，必然會(huì )造成設備失修，設備完好狀況下降，進(jìn)而影響設備效能的發(fā)揮，造成設備維修費用的增加。改進(jìn)過(guò)去被長(cháng)期采用的設備三級保養，大、中修等傳統作法，應由專(zhuān)人，組織合理的時(shí)間進(jìn)行保養，對于大、中修等計劃預修制，則改用靈活的項修、保養來(lái)替代。

      對在用壓縮機的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據企業(yè)的生產(chǎn)方式，設備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過(guò)日常和定期檢查、狀態(tài)監測和故障診斷等手段切實(shí)掌握設備的技術(shù)狀態(tài)。根據產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對設備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類(lèi)別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，適時(shí)地進(jìn)行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時(shí)間和降低維修費用。提倡結合壓縮機維修，對頻發(fā)故障部位或先天性缺陷進(jìn)行局部結構或零部件的改進(jìn)設計，結合設備維修進(jìn)行改裝，以達到提高設備的可靠性和維修性的目的，這樣的設備維修措施可稱(chēng)為改善性維修。

三、提高壓縮機的有效作業(yè)率

     設備性能不好，效率不高，以及閑置過(guò)多，也是對設備資產(chǎn)的一種無(wú)形浪費，造成成本的增高。為此，重視提高設備的有效作業(yè)率，實(shí)行“責任與維修”、“維修人員年度考評制”等管理制度，加強設備管理激勵機制的建設與維修人員自我約束機制的建設。組織設備完好治理，進(jìn)行漏水、漏電、漏氣、漏油整頓。設備有效作業(yè)率的提高，可以顯著(zhù)降低單位維修費用。

       除工人技術(shù)素質(zhì)外，提高設備的有效利用率是增產(chǎn)增值增利潤的可取之徑?？梢酝ㄟ^(guò)以下措施提高設備有效利用率：

     （1）根據設備修理周期，切實(shí)落實(shí)大中修計劃，保證其準期率，提高其完好率；

     （2）有計劃搞好設備例行保養，嚴防設備帶病運轉；

     （3）定時(shí)定質(zhì)定量定位注潤滑油，延長(cháng)零件使用壽命，保證設備正常運轉；

     （4）做好各部門(mén)交接班記錄，為大中修提供良好的第一手資料。

     （5）巡檢期間仔細觀(guān)察設備的運行情況，為適當的技術(shù)改造準備第一手經(jīng)驗和意見(jiàn)。

      四、精心維修與保養設備

      對壓縮機設備認真細致維修、正確操作、合理使用、精心維護，可防止設備零部件非正常磨損與損壞，延長(cháng)修理間隔期，減少維修費用。目前，主要存在兩種形式的維修浪費：一設備失修。這是由于設備檢查漏項，預測不準確或由于經(jīng)費不足，對設備不重視，拼設備而造成的設備失修現象。二是過(guò)剩維修。這是由于對設備進(jìn)行過(guò)多的維修安排，以及過(guò)分追求設備性能的完好，如要求修舊如新等，要求過(guò)剩的功能造成的維修浪費。

      五、完善規章制度

      完善、科學(xué)合理的設備管理制度和規章條例，對成本有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設備管理的重點(diǎn)。為杜絕和減少設備管理與維修工作中存在的管理漏洞，賬物不符、維修保養不到位、設備帶病運轉、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，提高全員的自覺(jué)性。公司設備管理部根據統計維修費用的實(shí)際情況，先后制定維修費用管理規定、非正常損壞件與設備事故的報告及處理制度、關(guān)于舊件修復的鑒定與獎勵規定等管理制度，安全操作規程，保養規范，點(diǎn)檢與保養記錄，強化設備管理的制度建設。

      六、制定科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟指標

      1、指標是指導、檢查、評價(jià)各項業(yè)務(wù)、技術(shù)、經(jīng)濟活動(dòng)及其經(jīng)濟效果的依據。指標可分成單項技術(shù)經(jīng)濟指標和綜合指標，也可分成數量指標和質(zhì)量指標。指標的主要作用有：定量評價(jià)管理工作的績(jì)效；在管理過(guò)程中起監督、調控和導向作用，起激勵與促進(jìn)的作用。

      2、設備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標就是一套相互聯(lián)系、相互制約，能夠綜合評價(jià)設備管理效果和效率的指標。設備管理的技術(shù)指標是設備管理工作目標的重要組成部分。設備管理工作涉及到資金、物資、勞動(dòng)組織、技術(shù)、經(jīng)濟、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標等各方面，要檢驗和衡量各個(gè)環(huán)節的管理水平和設備資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效果，必須建立和健全設備管理的技術(shù)經(jīng)濟指標體系。

      維修定額：對全面衡量維修的勞動(dòng)組織、物質(zhì)、技術(shù)裝備、修理技術(shù)水平有價(jià)值，應繼續使用。但制定維修定額系數，需隨著(zhù)設備科含量的不斷增加，及時(shí)做修訂和補充，同時(shí)應制定科學(xué)的維修指標。

      設備完好率：作為設備技術(shù)狀態(tài)的主要考核指標，目前仍是有效的，可繼續使用，但在具體操作中，應對完好標準的定性條款加以研究改進(jìn)，力求減少主觀(guān)因素的影響，或對指標的計算加以改進(jìn)，確保指標的準確。

      七、加強成本管理教育

       1、為控制維修費用的支出，需專(zhuān)門(mén)成立由工程師參加的維修換件把關(guān)組，并就備件領(lǐng)用程序、非正常損壞件的鑒定與處理制定專(zhuān)門(mén)的規定。

       2、為適應市場(chǎng)形勢，維修人員積極參與并配合廠(chǎng)部進(jìn)行原輔材料優(yōu)化配置工作，在基本不增加費用的情況下積極調整設備，適應各種原輔材料，使優(yōu)化工作得以順利進(jìn)行。

       3、大力開(kāi)展成本教育活動(dòng)。為搞好成本管理，就費用問(wèn)題召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，進(jìn)行研究分析，商定各種對策，在節假日檢修，每日的生產(chǎn)會(huì )上經(jīng)常進(jìn)行專(zhuān)題說(shuō)明與要求，并結合修理工考評進(jìn)行了專(zhuān)項培訓，使成本管理工作得以深化。

       八、提倡修舊利廢，節能降耗

       1、為降低維修費用，充分發(fā)揮和調動(dòng)維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專(zhuān)門(mén)的鑒定程序與獎罰處理規定。

       2、減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設備管理的重要內容。原材料的消耗大部分是在設備上實(shí)現的。設備狀態(tài)不好會(huì )增大原材料消耗；在能源消耗上，設備所占的比重更大。加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節約能源的重要手段。在設備運轉過(guò)程中，為維護設備正常運轉，本身也需要一定的物資消耗。設備一般都有常備的零部件、易損件、如零部件消耗大，設備維修費用支出就高。

      九、加強技術(shù)改進(jìn)工作

      技術(shù)改進(jìn)對于完善設備性能，降低維修費用，具有特別重要的意義。大力開(kāi)展技術(shù)活動(dòng)，小改小革，消除設備中存在的固有缺陷，提高系統工作的穩定性與效率，可大大降低檢查與維修的工作量，每年可節省不少維修費用。

      十、建立監控體系，突出設備的經(jīng)濟管理

      過(guò)去維修費用分析，大都在末期進(jìn)行，屬于事后分析，已不能適應市場(chǎng)經(jīng)濟的要求。當前，企業(yè)不應單純搞事后分析，而要加強推廣成本預測分析，即把計劃分析、預測分析和事后的實(shí)績(jì)分析結合起來(lái)，成立起完整的分析、預算體系。

      建立行之有效的設備監控體系。通過(guò)對設備立項的把關(guān)，減少不必要的新設備投入；通過(guò)技術(shù)協(xié)議的會(huì )簽，保證設備的售后服務(wù)；通過(guò)對設備使用期維修費用的控制與考核，加強設備維護保養、設備維修技術(shù)攻關(guān)、外購備件控制、備件的修舊利廢等工作；通過(guò)設備調劑、挑撥、報廢再利用，優(yōu)化設備資源配置，盤(pán)活閑置資產(chǎn)；通過(guò)對設備維修技術(shù)監察與考核，加強維修技術(shù)攻關(guān)，保證設備基本處于完好狀態(tài)；搞好綜合平衡，保持設備管理、設備資源配置的最優(yōu)化。

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